黑龙江电缆-不错的电缆要怎么买

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黑龙江电缆-不错的电缆要怎么买。

生产电缆常见问题及解决方法，我们来了解下。

一、燃烧

1。无胶机出口烟雾大，刺激性气味强，伴随有裂纹、塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连续气孔。

2。燃烧原因

超高温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的积聚以及塑料挤出、过长的加 热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导 致塑料的分解焦化、多模具变化或生产中材料变化，塑料排出后分解焦化干净，机器引起塑料的分解焦 化。封头盖不紧，塑料老化，内部分解朝阳电缆，温度控制仪器失灵，使焦炭在超高温后燃烧。

二。消焦方法

定期检查加热系统，清洗时彻底清洗螺丝或机头，根据工艺要求，加热时间不应过长，发现加热 系统要及时找到相关人员解决，及时更换模具或材料，清洗干净，防止杂色或橡胶擦伤。调好模具后， 将模具盖压紧，防止胶水渗入，发现烧焦应及时解决。立即清洁头部并拧紧螺丝。

1。塑性不良现象

在塑料层的表面有蛤皮现象。塑料层的表面是黑色的，有微小的裂纹或未塑化的小颗粒。塑料胶 水缝合不好，有清楚的痕迹。

2。塑料不良的原因

温度控制太低或不适当。树脂颗粒在塑料中很难塑化。操作时，螺杆和牵引速度太快，塑料没有 完全塑化。当塑料被造粒时，塑料的混合不均匀或塑料本身的质量存在。

消除塑性不良的途径

根据工艺规程，适当控制温度，适当控制螺朝阳电缆杆和牵引速度，增加塑料加热塑化时间，提 高塑化效果。采用螺杆冷却水可增强塑料的塑性和致密性。在选择和匹配模具时，应适当地匹配模具套 筒，并加强橡胶出口的压力。

表面质量

1。塑料层表面质量缺陷及其原因

1.1塑料材料不好，难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出，导致塑料层表面的小结晶点和颗粒， 它们分布在塑料层表面。

1.2在进料过程中混入杂质，导致塑料层表面的杂质。

1.3模具套筒的轴承线表面不平滑或缺口，或由于温度控制过度，在模具口处堆积的塑料中有分解 ，导致塑料表面有痕迹。

1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却不良时，塑料层容易起皱。

消除方法

应适当提高塑料本身的结点，发生树脂结或塑化不良结点，适当调节温度或降低螺杆转速和牵引 速度，检查轴承线表面光滑，适当降低模具口温度，提高精度。应立即去除多重分解产物，在加料时应 严格避免杂质，当发现杂质被挤出时朝阳电缆，应立即清洗杂质挤出机。头部，螺纹记忆橡胶运行干净 ，加强了线芯或电缆芯的张力，并适当降低牵引速度，塑料层完全冷却。

塑料层尺寸过大

1。超宽容现象

由于螺杆或牵引温度的突破，影响挤出包覆层的外径，产生塑料层偏差，造成生产中半成品质量 不均匀或塑料层存在封装、边缘、凹坑等缺陷。电缆外径变薄，塑料层变薄，塑料层偏心，导致薄层负 差

2。过度宽容的原因

芯线或电缆芯线不圆，有蛇形开口，使外径变化太大。半成品存在钢带接头不良、钢带缠绕松动 、钢带卷边松动、电缆缠绕松动、电缆节距不当、钢丝伸出或骑马、模芯配合过大或芯口损坏等质量问 题，造成塑料层偏心。倒橡胶引起的城市。调整模具时，调整模具螺钉不拧紧，生产出产品。塑料层由 于倒置而偏心，并且电流表或电压表从左向右摆动，导致不稳定的螺钉和牵引，导致过冲。在挤出塑料 的过程中，温度上升过高或入口过高，过滤网部分堵塞，导致橡胶排出时间缩短、负差。

电力电缆的基本结构由线芯（导体）、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。电力电缆常用于城市地 下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。电力电缆的好坏直接关系到工程的 质量及工程进度的快慢，所以，选购好的电力电缆是很重要的。

1、操作温度高：可耐连续操作温度高达250℃。并且，在紧急情况下，电缆可在接近铜护套熔点的温度 下，在短时间内继续操作。

2、防爆性：矿物绝缘电缆中高度压实的绝缘材料，可阻止蒸汽、气体和火焰在与电缆连接的设备零 件之间通过。

3、外径小：矿物绝缘电缆的直径比其他额定电流相同的电缆要小。

4、短路故障额定值：在相同温度下，矿物电缆的短路故障额定值明显地比其他类型的电缆要高。

5、机械强度高：坚固耐用，可经受剧烈的机械破坏，而不会损害其电性能。

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